Sālsskābes procesa silīcija dioksīda uzklāšana pārklājumos: veiktspējas priekšrocības un izvēles rokasgrāmata

Mūsdienu pārklājumu rūpniecībā, kurā prioritāte ir gan augsta veiktspēja, gan vides aizsardzība, funkcionālo piedevu izvēlei ir izšķiroša nozīme. Starp tiem silīcija dioksīds kā klasisks neorganisks materiāls vienmēr ir ieņēmis nozīmīgu vietu, pateicoties tā unikālajai daudzfunkcionalitātei. Un starp daudzajiem sagatavošanas procesiem sālsskābes procesa silīcija dioksīds, kas pazīstams arī kā izgulsnēts silīcija dioksīds, ir kļuvis par galveno izvēli -tīrības silīcija dioksīda pārklāšanai, pateicoties tā izcilajai izmaksu-efektivitātei un plašajam pielietojuma klāstam. Šajā rakstā tiks aplūkots, kāpēc sālsskābes procesa silīcija dioksīds ir kļuvis par "vairāku rīku" pārklājumu sastāvos, un sniegs praktiskas atlases un lietošanas vadlīnijas.

Lai saprastu tās priekšrocības, vispirms ir jānoskaidro tā izcelsme. Sālsskābes procesa silīcija dioksīds, kā norāda nosaukums, attiecas uz amorfu silīcija dioksīda produktu, kas iegūts, kā izejvielu izmantojot nātrija silikāta (pazīstams kā ūdens stikls) šķīdumu, reaģējot ar sālsskābi paskābināšanai un pēc tam veicot virkni procesu, tostarp neitralizāciju, nogulsnēšanu, filtrēšanu, mazgāšanu, žāvēšanu un precīzu pulverizāciju. Tā kā tā galvenais solis ir ķīmiska silīcija dioksīda "izgulsnēšana" no šķīduma, to sauc arī par nogulsnētu silīcija dioksīdu.

Šis procesa ceļš piešķir produktam unikālas fizikāli ķīmiskās īpašības: tā primārais daļiņu izmērs parasti ir mikronu vai sub{0}}mikronu diapazonā, ar augstu porainību un kontrolējamu īpatnējo virsmu. Salīdzinājumā ar kūpinātu silīcija dioksīdu, kas tiek sagatavots, izmantojot augstas -temperatūras hidrolīzes procesu un ir dārgs, nogulsnētais silīcija dioksīds saglabā daudzas lieliskas īpašības, vienlaikus nodrošinot ievērojamu izmaksu priekšrocību, ļaujot to plaši izmantot rūpnieciskos pārklājumos, koka pārklājumos, arhitektūras pārklājumos un citās jomās. Tas ir patiesi izmaksu{5}}efektīvs pārklājuma- silīcija dioksīds.

Ja sālsskābes procesa silīcija dioksīds ir precīzi izstrādāts, lai īpaši kalpotu pārklājuma sistēmām, tam piemīt ievērojama daudzfunkcionalitāte.

Šī ir vispazīstamākā-silīcija dioksīda pārklāšanas-funkcija. Tās darbības princips ir: kad krāsas plēve izžūst un sacietē, šīs sīkās, cietās silīcija dioksīda daļiņas vienmērīgi izkliedējas uz krāsas plēves virsmas, veidojot mikroskopiskus nelīdzenumus. Kad gaisma apspīd krāsas plēvi, rodas izkliedēta atstarošana, ievērojami samazinot virsmas spīdumu un radot matētu efektu. Izvēloties produktus ar dažādu daļiņu izmēru un izmēru sadalījumu, pārklājumu inženieri var precīzi izstrādāt dažādus spīduma efektus, sākot no zīdaini gluda līdz dziļi matētam, ko plaši izmanto augstākās klases mēbeļu krāsās, dekoratīvās krāsās un rūpnieciskajās virskārtās.

Izgulsnēto silīcija dioksīda daļiņu virsma ir bagāta ar silanola grupām, kas var savstarpēji mijiedarboties, izmantojot ūdeņraža saites, veidojot vāju, bet efektīvu trīsdimensiju tīkla struktūru pārklājuma sistēmā. Šī struktūra nodrošina pārklājumam labu tiksotropiju{2}}, tas ir, augstu viskozitāti miera stāvoklī, novēršot pigmenta un smago pildvielu nogulsnēšanos un aglomerāciju; un strauja viskozitātes samazināšana, pakļaujot to bīdes spēkam (piemēram, maisot, tīrot ar suku, izsmidzinot), atvieglojot uzklāšanu. Tas ne tikai nodrošina produkta stabilitāti visā tā uzglabāšanas laikā, bet arī efektīvi novērš nokarāšanos uzklāšanas laikā, kas ir īpaši svarīgi rūpnieciskos pretkorozijas pārklājumos, kuriem nepieciešams noteikts plēves biezums.

Silīcija dioksīdam pašam ir augsta Mosa cietība. Kad šīs cietās daļiņas ir vienmērīgi izkliedētas un stingri iestrādātas krāsas plēvē, tās var ievērojami uzlabot krāsas plēves makroskopisko cietību, mehānisko izturību un nodilumizturību. Tas ir neaizstājams galvenais sniegums pārklājumu sistēmām, kuras bieži tiek pakļautas nodilumam, piemēram, grīdas krāsām, transportlīdzekļu salona krāsām (vilcieniem, lidmašīnām) un dažādiem rūpnieciskiem aizsargpārklājumiem.

Spolu pārklājumiem, iepakojuma pārklājumiem vai krāsotiem izstrādājumiem, kuriem nepieciešama sakraušana un uzglabāšana, krāsas plēves virsmas adhēzija ir apgrūtinoša problēma. Mikro-izvirzījumi, kas veidojas, pārklājot-pakāpes silīcija dioksīdu uz krāsas plēves virsmas, var ievērojami samazināt faktisko saskares laukumu starp pārklājumiem, tādējādi efektīvi samazinot to adhēzijas tendenci un nodrošinot produkta kvalitāti un transportēšanas drošību.

Lai pilnībā atraisītu sālsskābes{0}}apstrādātā silīcija dioksīda potenciālu, svarīga ir pareiza izvēle un pielietojums.

Daļiņu izmērs un sadalījums: tas ir vissvarīgākais faktors, kas ietekmē matēšanas efektivitāti un spīduma kontroli. Parasti lielāki daļiņu izmēri nodrošina augstāku matēšanas efektivitāti, bet krāsas plēve jutīsies raupjāka un var samazināties caurspīdīgums. Un otrādi, smalko daļiņu izmēra izstrādājumi nodrošina vienmērīgāku sajūtu un lielāku caurspīdīgumu, bet matēšanas efektivitāte ir salīdzinoši zemāka. Tāpēc ir jāatrod līdzsvars, pamatojoties uz vēlamo spīdumu un sajūtu.

Poru struktūra un eļļas absorbcijas vērtība (DBP absorbcijas vērtība): Eļļas absorbcijas vērtība ir tieši saistīta ar nogulsnētā silīcija dioksīda sabiezēšanas spēju. Augstas eļļas absorbcijas produkti absorbē vairāk sveķu un šķīdinātāja pārklājuma sistēmā, kas izraisa ievērojamu viskozitātes pieaugumu un spēcīgu sabiezēšanas efektu, bet var negatīvi ietekmēt krāsas plēves spīdumu. Produkti ar zemu eļļas absorbciju ir "maigāki", galvenokārt tiek izmantoti matēšanai, un tiem ir neliela ietekme uz sistēmas viskozitāti.

Virsmas apstrāde (hidrofilitāte un hidrofobitāte): tas ir galvenais, lai noteiktu saderību un izkliedējamību. Parasts ar sālsskābi -apstrādāts silīcija dioksīds ir hidrofils un vairāk piemērots ūdens-pārklājumu sistēmām. Hidrofobiem produktiem, kuru virsma ir apstrādāta ar organosilāniem vai silikona eļļām, ir labāka saderība ar pārklājumu sistēmām, kuru pamatā ir šķīdinātājs, vieglāk izkliedējas, efektīvi samazina ietekmi uz sistēmas viskozitāti un nodrošina labāku pret-nogulsnēšanos un tiksotropu iedarbību.

Izkliede ir galvenais: ir svarīgi nodrošināt, lai silīcija dioksīda daļiņas būtu pilnībā izkliedētas, veidojot vienotu mikrostruktūru. Ieteicams izmantot ātrdarbīgu-disperģētāju, lēnām pievienojot pulveri krāsas virpulim atbilstošā ātrumā, lai izvairītos no grūti sadalāmu "pulvera pikuču" veidošanās.

Optimizējiet pievienošanas secību: parasti to ieteicams pievienot krāsas sajaukšanas posmā pēc pigmenta pastas slīpēšanas. Tas novērš silīcija dioksīda pārmērīgu nobīdi slīpēšanas procesā, kas var sabojāt tā struktūru un ietekmēt galīgo veiktspēju.

Pievērsiet uzmanību formulu savietojamībai: Esiet informēts par iespējamo mijiedarbību ar noteiktām piedevām, īpaši dažiem izlīdzināšanas līdzekļiem un mitrināšanas un izkliedēšanas līdzekļiem. Ieteicams pārbaudīt saderību, veicot eksperimentus, lai izvairītos no krāsas plēves defektiem, piemēram, krāterēšanas un eļļas atdalīšanas.

Ņemot vērā arvien stingrākos globālos vides noteikumus, videi draudzīgi pārklājumi, piemēram, ūdens{0}}pārklājumi, pulvera pārklājumi un pārklājumi ar augstu-cieto saturu, ir kļuvuši par neatgriezenisku attīstības tendenci. Tas izvirza augstākas prasības attiecībā uz pārklāšanas-tīrības silīcija dioksīdu, vienlaikus sniedzot arī milzīgas tirgus iespējas. Nākotnes attīstības tendences koncentrēsies uz:

Funkcionālā pilnveidošana: pielāgotu produktu izstrāde ar šaurāku daļiņu izmēru sadalījumu un specifiskām virsmas īpašībām (piemēram, kontrolējamu hidrofobitāti), lai apmierinātu specifisku augstākās klases lietojumu{0}}vajadzības.

Augsta veiktspēja: tā papildu funkcijas stiprināšanā, izturības pret koroziju un siltumizolāciju, izmantojot kompozītmateriālu procesus vai jaunas virsmas apstrādes tehnoloģijas.

Zaļš un videi draudzīgs: Ražošanas procesu optimizēšana, enerģijas patēriņa samazināšana un paša produkta atbilstības stingrākiem vides un veselības standartiem nodrošināšana.

Sazinieties tagad