Ieteicamās devas un galvenie faktori sālsskābes nogulsnētā silīcija dioksīda izmantošanai pārklājumos

Sālsskābes izgulsnēts silīcija dioksīds, augstas -tīrības pakāpes amorfā silīcija dioksīda forma, spēlē izšķirošu lomu mūsdienu pārklājumu sastāvos. Pazīstama ar savu viendabīgo daļiņu struktūru, augsto baltumu un kontrolētu porainību, tā kalpo kā daudzfunkcionāla piedeva, kas uzlabo pārklājuma veiktspēju attiecībā uz izskatu, izturību un apstrādājamību.

Pārklājumos sālsskābes izgulsnēts silīcija dioksīds galvenokārt tiek izmantots kā matēšanas līdzeklis, reoloģijas modifikators un virsmas uzlabotājs. Tomēr tā efektivitāte lielā mērā ir atkarīga no sastāvā iekļautā daudzuma. Tāpēc pareizas devas noteikšana ir būtiska, lai sasniegtu vēlamo spīduma līmeni, plēves cietību un virsmas tekstūru.

Šajā rakstā ir sniegts praktisks pārskats par ieteicamajiem devu līmeņiem dažādām pārklājuma sistēmām un apskatīti galvenie faktori, kas ietekmē silīcija dioksīda pievienošanu.

Pārklājuma klases silīcija dioksīda pulvera optimālais pievienošanas līmenis mainās atkarībā no pārklājuma veida, sastāva viskozitātes, saistvielu sistēmas un mērķa vizuālā efekta. Tālāk esošajā tabulā ir apkopoti parasti ieteicamie devu diapazoni un tiem atbilstošās funkcijas:

Pārklājuma veids Ieteicamā deva Galvenā funkcija
Ūdens-akrila krāsa 0,5% – 2% Matēšanas reoloģijas kontrole
UV-sacietējusi krāsa 0,5%–3% Matēšana uzlaboja nodilumizturību
Koka pārklājumi 3% – 8% Matēta efekta uzlabota virsmas sajūta
Rūpnieciskā metāla krāsa 3% – 10% Matēšanas optimizēts virsmas izskats
Pulverkrāsojumi 0,1% – 0,5% Matēšana uzlaboja plūstamību

Parasti ar mazākām devām (0,5–3%) pietiek caurspīdīgiem, plānām-plēvēm vai UV-cietējamiem pārklājumiem, kur spīduma kontrolei un plēves skaidrībai ir izšķiroša nozīme.
Koka, metāla vai teksturētiem pārklājumiem ir ieteicams augstāks pievienošanas līmenis, parasti 3–10%, lai panāktu dziļāku matēšanu un uzlabotu taustes īpašības.

Pulvera pārklājumiem, kur pārmērīga pildvielas pievienošana var ietekmēt plūsmu un sacietēšanas veiktspēju, silīcija dioksīda saturam jāpaliek zem 0,5%.

Vairāki tehniskie parametri ietekmē optimālo sālsskābes izgulsnētā silīcija dioksīda devu pārklājumos. Šo faktoru izpratne ļauj formulētājiem efektīvi līdzsvarot veiktspēju, izmaksas un izskatu.

Silīcija dioksīda matēšanas efektivitāti galvenokārt nosaka daļiņu izmēra sadalījums un poru struktūra.

Daļiņu izmēra sadalījums:
Šaurāks daļiņu izmēra sadalījums palielina matējuma viendabīgumu un samazina devu, kas nepieciešama, lai sasniegtu noteiktu spīduma līmeni. Konsekventa daļiņu izmēra noteikšana samazina virsmas defektus un nodrošina gludus, viendabīgus pārklājumus.

Porainība:
Ļoti porainam silīcija dioksīdam (poru tilpums 0,8–2,0 cm³/g) ir ievērojami uzlabota matēšanas efektivitāte-par līdz pat 30% augstāka nekā zemākas-porainības pakāpes. Šādi materiāli efektīvāk izkliedē gaismu, ļaujot formulētājiem izmantot mazāk silīcija dioksīda, nezaudējot vizuālo kvalitāti.

Silīcija dioksīda -hidrofilā vai hidrofobā- virsmas ķīmija tieši ietekmē tā saderību ar dažādām pārklājumu sistēmām.

Hidrofilās pakāpes:
Paredzēts ūdens-pārklājumiem, hidrofilais sālsskābes izgulsnēts silīcija dioksīds viegli izkliedējas ūdens sistēmās. Optimālai veiktspējai un plūsmas kontrolei ieteicamais papildinājums ir mazāks vai vienāds ar 5% no kopējā preparāta svara.

Hidrofobiskās pakāpes:
Sistēmās, kuru pamatā ir šķīdinātājs-vai UV-sacietējošs, hidrofobajam silīcija dioksīdam ir lieliska saderība un zema mitruma absorbcija. To var pievienot līdz pat 15%, negatīvi neietekmējot plēves izlīdzināšanu vai spīduma konsistenci.

Pareizas virsmas apstrādes izvēle nodrošina stabilu izkliedi, novērš aglomerāciju un saglabā sastāva stabilitāti.

Lai gan silīcija dioksīda satura palielināšana var uzlabot matēšanas vai reoloģiskās īpašības, pārmērīga pievienošana var izraisīt veiktspējas trūkumus.

Excessive Addition (>15%)
Silīcija dioksīda pārslodze var samazināt plēves cietību, lielāku eļļas absorbciju un iespējamo virsmas raupjumu.

Optimālas devas noteikšana
Visprecīzākā pieeja ir izveidot "pievienošanas daudzuma un spīduma līkni", izmantojot gradienta testu. Mērot spīduma līmeni dažādās silīcija dioksīda devās, formulētāji var noteikt optimālo līdzsvaru starp vizuālo izskatu un mehānisko izturību.

Iekļaujot pārklājuma sastāvos nogulsnētu silīcija dioksīdu ar sālsskābi, ieteicams ievērot vairākas labākās prakses:

Iepriekšēja-dispersija: silīcija dioksīda iepriekšēja-sajaukšana ar sveķiem, šķīdinātājiem vai mitrinātājiem uzlabo dispersijas efektivitāti un novērš flokulāciju.

Pakāpeniska pievienošana: maisīšanas laikā pakāpeniski ievadiet silīcija dioksīdu, lai izvairītos no lokalizētas pārmērīgas{0}}koncentrācijas.

Testēšana un regulēšana: Vienmēr apstipriniet devu, veicot laboratorijas testus, ņemot vērā spīduma mērījumus, viskozitātes novērtējumu un virsmas cietības analīzi.

Formulatoriem, kas cenšas optimizēt vairāku pārklājumu sistēmu veiktspēju, JK SILICA nodrošina pielāgotas pārklājuma kvalitātes silīcija dioksīda pulvera kategorijas ar pielāgotām virsmas īpašībām un daļiņu sadalījumu.

👉

Sazinieties tagad

Sazinieties ar JK SILICA jau šodien, lai saņemtu tehnisko atbalstu vai pielāgotus ieteikumus jūsu pārklājuma sastāviem.