Virsmas īpašībasizgulsnēts silīcija dioksīds (SiO2)
Izskatssilikona dioksīdsir balts, ļoti izkliedēts un amorfs pulveris, un daži tiek pārstrādāti daļiņās kā produkti. Attiecība ir 2.{1}}.653, un kušanas temperatūra ir 1750 grādi. Nešķīst ūdenī un lielākajā daļā skābju, pēc ūdens absorbcijas gaisā kļūst par smalkām smiltīm. Šķīst bezūdens alumīnija hlorīdā un sālsskābē. Stabils pret citām ķīmiskām vielām, izturīgs pret karstumu, nesadalās un nedeg. Augsta elektriskā izolācija, poraina, liela iekšējā virsma. Vai jūs zināt, kāda ietekme ir nogulsnētā silīcija dioksīda virsmas īpašībām? Paskatīsimies.
1. Mitrums
Nogulsnētā silīcija dioksīda ūdens saturs ietver izkliedēto ūdeni un saistīto ūdeni. Izkliedēto ūdeni uz silīcija dioksīda virsmas var viegli noņemt, karsējot. Pārāk maz izkliedētā ūdens norāda, ka uz silīcija dioksīda virsmas nav daudz gaismas, kas samazina silīcija dioksīda vitalitāti, veicina silīcija dioksīda agregāciju sajaukšanas procesā un ir grūti izkliedēties gumijā. Mazāks virszemes ūdens ne tikai ietekmē sacietēšanas ātrumu, bet arī samazina stiegrojuma efektu. Izkliedētais ūdens ir nedaudz augstāks, jauktajai gumijai ir laba darbības veiktspēja, ātrs pulveris, mazāk dūmu un putekļu, un cietēšanas ātrums ir nedaudz ātrāks.
Tomēr ūdens saturs ir pārāk augsts, siltuma veidošanās ir liela un trauslums ir viegls. Aglomerācija un nevienmērīga izkliede padara vulkanizēta virsmu viegli burbuļojošu, un attiecīgi tiek samazinātas fizikālās un mehāniskās īpašības. Vispārīgi runājot, 6–8 procenti virszemes ūdens var vislabāk aizsargāt silīcija dioksīda molekulas, tādējādi izvairoties no daļiņu atkārtotas agregācijas. Sajaucot, to var vienmērīgi sadalīt gumijas maisījumā, kas uzlabo īpašības un paātrina sacietēšanas ātrumu. Saistītais ūdens ir silīcija dioksīda "interjers", kas ir salīdzinoši stabils un var tikt noņemts tikai tad, ja temperatūra ir augstāka par 400 grādiem. Vispārējais saturs ir 4 0-7,0 procenti . Ja ir pārāk daudz kausēšanas ūdens, tas norāda, ka apšaubāmās līmes saturs, kas ražots saskaņā ar nosacījumu, ir augsts, gatavā produkta vitalitāte pēc žāvēšanas ir maza un gumijas stiegrojuma efekts ir mazs. Tomēr ir maz piesaistītā ūdens, kas norāda, ka žāvēšana ir pārāk smaga, slīpēšanas tendence ir liela un stiegrojums nav labs.
2. PH vērtība
Silīcija dioksīda pH vērtībai ir liela ietekme uz gumijas savienojuma vulkanizāciju. Skābais silīcija dioksīds aizkavēja gumijas savienojuma vulkanizāciju, savukārt sārmainība veicināja vulkanizāciju, bet pārāk augsta sārmainība neveicināja pastiprināšanu. PH nedaudz skābs silīcija dioksīds ir labvēlīgs gumijas un izstrādājumu stiepes un nodilumizturībai. Tāpēc silīcija dioksīda PH vērtība ar gumijas nogulsnēšanas metodi parasti ir 618, tuvu neitrālai.
3. Atrisiniet virsmas modifikāciju
Silīcija dioksīda virsmas modifikācija attiecas uz silāna savienojošā līdzekļa pievienošanu silīcija dioksīdam, lai sasniegtu tā hidrofobisko mērķi. Pēc silāna savienojošā līdzekļa pievienošanas vienu silāna savienotājvielas CH3O1 (terc-butila) galu ir viegli atstarot ar silikona eļļu uz silīcija dioksīda virsmas, bet otru galu viegli atstarot ar gumijai līdzīgām molekulām, tas ir. , "dzelzceļa tilta" efekts, ko rada silāna sakabes līdzeklis starp silīcija dioksīdu un gumiju. Ir daudzas metodes, lai atrisinātu silīcija dioksīda virsmas modifikāciju, un visbiežāk izmantotā metode ir savienotājvielas (piemēram, savienojošā aģenta Si169) izmantošana.
4. Piemaisījumu ietekme
Nokrišņu silīcija dioksīds ir viegli ienest Cu. Fe ražošanas laikā Mn Lai gan šie mazie piemaisījumi maz ietekmē gumijas materiālu īpašības, lai izgatavotu silikona gumijas izstrādājumus ar izcilām antioksidācijas un pretnovecošanās īpašībām, Cu. Fe joprojām ir norādīts Mn saturs ir samazināts zināmā mērā. GB10517 Prasības silīcija dioksīdam ar izgulsnēšanas metodi: Cu mazāks vai vienāds ar 30 mg/kg, Mn mazāks vai vienāds ar 50 mg/kg, Fe mazāks vai vienāds ar 1000 mg/kg.
Acetāts nokrišņu silīcija dioksīda ražošanā ir neizbēgams ražošanā, bet nātrija saturs ir pārāk augsts, lai to izmantotu kā dabisko vai gumijas stiegrojuma pildvielu, un gumijas gaismas caurlaidība acīmredzami ir slikta. Tomēr ražošanas procesā kontrolējiet atstarošanas procesu, izvairieties no pārmērīgas Na sveķu veidošanās un pastipriniet pusfabrikātu vircas mazgāšanu. Acetāta saturu var samazināt līdz mazāk nekā 0,5 procentiem. Šai silīcija dioksīda izgulsnēšanas metodei ir maza ietekme uz gumijas savienojuma īpašībām.